I svetsprocessen är det många saker som behöver uppmärksammas.När det väl försummats kan det vara ett stort misstag.Det är dessa punkter du måste vara uppmärksam på när du granskar svetsprocessen.Om du hanterar svetskvalitetsolyckor måste du fortfarande vara uppmärksam på dessa problem!
1. Svetskonstruktion uppmärksammar inte att välja den bästa spänningen
[Fenomen] Under svetsning väljs samma bågspänning oavsett botten, fyllning och täckning, oavsett storleken på spåret.På detta sätt kan det hända att det erforderliga inträngningsdjupet och smältbredden inte uppfylls, och defekter som underskärning, porer och stänk kan uppstå.
[Åtgärder] I allmänhet, beroende på olika situationer, bör motsvarande långa eller korta båge väljas för att få bättre svetskvalitet och arbetseffektivitet.Till exempel bör kortbågsdrift användas för att få bättre penetration vid bottensvetsning, och bågspänningen kan höjas på lämpligt sätt för att erhålla högre effektivitet och smältbredd vid fyllnadssvetsning eller kapsvetsning.
2. Svetsning styr inte svetsströmmen
[Fenomen] Under svetsning, för att påskynda förloppet, är stumsvetsarna på medelstora och tjocka plåtar inte fasade.Hållfasthetsindexet sjunker, eller till och med inte uppfyller standardkraven, och sprickor uppstår under böjtestet, vilket gör att svetsfogarnas prestanda inte kan garanteras och utgör en potentiell fara för den strukturella säkerheten.
[Åtgärder] Svetsning bör kontrolleras enligt svetsströmmen i processutvärderingen, och 10-15 % fluktuation tillåts.Storleken på den trubbiga kanten av spåret bör inte överstiga 6 mm.Vid dockning, när plåtens tjocklek överstiger 6 mm, måste en avfasning öppnas för svetsning.
3. Var inte uppmärksam på svetshastigheten och svetsströmmen, och svetsstavens diameter bör användas i harmoni
[Fenomen] När du svetsar, var inte uppmärksam på att kontrollera svetshastigheten och svetsströmmen, och använd elektroddiametern och svetspositionen i samordning.Till exempel, när rotsvetsning utförs på helt genomträngda hörnfogar, på grund av den smala rotstorleken, om svetshastigheten är för hög, kommer gas- och slagginslutningarna vid roten inte att ha tillräckligt med tid att tömmas, vilket lätt kommer att orsaka defekter såsom ofullständig penetration, slagginneslutningar och porer vid roten;Under täcksvetsning, om svetshastigheten är för hög, är det lätt att producera porer;om svetshastigheten är för låg blir svetsförstärkningen för hög och formen oregelbunden;Långsam, lätt att bränna igenom och så vidare.
[Åtgärder] Svetshastighet har en betydande inverkan på svetskvalitet och svetsproduktionseffektivitet.När du väljer, välj lämplig svetsposition enligt svetsströmmen, svetspositionen (bottensvetsning, fyllnadssvetsning, täcksvetsning), svetstjocklek och spårstorlek.Hastighet, under förutsättningen att säkerställa penetration, lätt utsläpp av gas och svetsslagg, ingen genombränning och god formning, väljs en högre svetshastighet för att förbättra produktiviteten och effektiviteten.
4. Var inte uppmärksam på att kontrollera båglängden vid svetsning
[Fenomen] Båglängden är inte korrekt justerad enligt spårtyp, antal svetsskikt, svetsform, elektrodtyp etc. under svetsning.På grund av felaktig användning av svetsbågslängd är det svårt att få svetsar av hög kvalitet.
[Åtgärder] För att säkerställa kvaliteten på svetsen används i allmänhet kortbågsdrift under svetsning, men lämplig båglängd kan väljas enligt olika situationer för att erhålla bästa svetskvalitet, såsom V-spår stumfog, kälfog först Det första lagret ska använda en kortare båge för att säkerställa penetration utan underskärning, och det andra lagret kan vara något längre för att fylla svetsen.Den korta bågen ska användas när svetsgapet är litet, och bågen kan vara något längre när gapet är stort, så att svetshastigheten kan accelereras.Bågen för svetsning ovanför bör vara den kortaste för att förhindra att det smälta järnet rinner ner;För att kontrollera temperaturen i den smälta poolen under vertikal svetsning och horisontell svetsning bör även svetsning med låg ström och kortbågssvetsning användas.Dessutom, oavsett vilken typ av svetsning som används, är det nödvändigt att hålla båglängden i princip oförändrad under rörelsen, för att säkerställa att smältbredden och inträngningsdjupet för hela svetsen är konsekventa.
5. Svetsning uppmärksammar inte kontroll av svetsdeformation
[Fenomen] Vid svetsning kontrolleras inte deformationen från aspekterna av svetssekvens, personalarrangemang, spårform, val av svetsspecifikation och driftsmetod, vilket kommer att leda till stor deformation efter svetsning, svår korrigering och ökade kostnader, särskilt för tjocka plattor och stora arbetsstycken.Korrigering är svårt, och mekanisk korrigering kan lätt orsaka sprickor eller lamellrevor.Kostnaden för flamkorrigering är hög och dålig drift kan lätt orsaka överhettning av arbetsstycket.För arbetsstycken med höga precisionskrav, om inga effektiva deformationskontrollåtgärder vidtas, kommer installationsstorleken på arbetsstycket inte att uppfylla kraven för användning, och till och med omarbetning eller skrot kommer att orsakas.
[Åtgärder] Anta en rimlig svetssekvens och välj lämpliga svetsspecifikationer och arbetsmetoder, och anta även anti-deformation och stela fixeringsåtgärder.
6. Diskontinuerlig svetsning av flerskiktssvetsning, utan att vara uppmärksam på att kontrollera temperaturen mellan skikten
[Fenomen] När du svetsar tjocka plåtar med flera lager, var inte uppmärksam på temperaturkontrollen mellan lagren.Om intervallet mellan skikten är för långt, kommer svetsning utan återförvärmning lätt att orsaka kalla sprickor mellan skikten;om intervallet är för kort kommer mellanskiktstemperaturen att. Om temperaturen är för hög (mer än 900°C) kommer det också att påverka svetsens prestanda och den värmepåverkade zonen, vilket kommer att orsaka grova korn, vilket resulterar i en minskning i seghet och plasticitet, och kommer att lämna potentiella dolda faror för lederna.
[Åtgärder] Vid svetsning av tjocka plåtar med flera lager bör kontrollen av temperaturen mellan lagren stärkas.Under den kontinuerliga svetsprocessen bör temperaturen på basmetallen som ska svetsas kontrolleras så att temperaturen mellan skikten kan hållas så överensstämmande som möjligt med förvärmningstemperaturen.Den maximala temperaturen styrs också.Svetstiden bör inte vara för lång.I händelse av avbrott i svetsningen bör lämpliga eftervärmnings- och värmebevarande åtgärder vidtas.Vid ny svetsning bör eftervärmningstemperaturen vara lämpligt högre än den initiala förvärmningstemperaturen.
7. Om flerskiktssvetsen inte tar bort svetsslaggen och svetsytan har defekter, svetsas det nedre lagret
[Fenomen] Vid svetsning av flera lager av tjocka plåtar svetsas det nedre lagret direkt utan att ta bort svetsslaggen och defekter efter att varje lager har svetsats, vilket sannolikt kommer att orsaka slagginneslutningar, porer, sprickor och andra defekter i svetsen, vilket minskar svetsen. anslutningsstyrka och orsakar svetstidsstänk i det lägre skiktet.
[Åtgärder] Vid svetsning av flera lager av tjocka plåtar bör varje lager svetsas kontinuerligt.Efter att varje svetsskikt har svetsats ska svetsslaggen, svetsytdefekter och stänk tas bort i tid och defekter som slagginneslutningar, porer och sprickor som påverkar svetskvaliteten ska avlägsnas helt före svetsning.
8. Storleken på skarvstumfogen eller hörnstumfog kombinerad svetsfog som kräver penetration räcker inte.
[Fenomen] T-formade fogar, tvärfogar, hörnfogar och andra stum- eller hörnsammanfogade svetsar som kräver penetrering, svetsbenets storlek räcker inte till, eller utformningen av banan och övervingen på en kranbalk eller liknande komponenter som kräver utmattningskontroll Om storleken på svetsbenet på plåtkantförbindningssvetsen inte räcker till kommer styrkan och styvheten hos svetsen inte att uppfylla designkraven.
[Åtgärder] T-formade fogar, tvärfogar, kälfogar och andra stumfogar som kräver penetration ska ha tillräckliga kälkrav enligt konstruktionskraven.I allmänhet bör svetskälens storlek inte vara mindre än 0,25 ton (t är tjockleken på den tunnare plåten).Svetsbensstorleken på svetsarna som förbinder livet och den övre flänsen på kranbalken eller liknande liv med krav på utmattningskontroll är 0,5 ton och bör inte vara större än 10 mm.Den tillåtna avvikelsen för svetsstorleken är 0-4 mm.
9. Svetspropp elektrodhuvudet eller järnblocket i foggapet
[Fenomen] Eftersom det är svårt att smälta samman elektrodhuvudet eller järnblocket med den svetsade delen under svetsning, kommer det att orsaka svetsdefekter som ofullständig sammansmältning och ofullständig penetration, och minska anslutningsstyrkan.Om den är fylld med rostiga elektrodhuvuden och järnblock är det svårt att säkerställa att det överensstämmer med basmetallens material;om den är fylld med elektrodhuvuden och järnblock med olja, föroreningar etc. kommer det att orsaka defekter som porer, slagginslutningar och sprickor i svetsen.Dessa situationer kommer att avsevärt minska kvaliteten på svetsfogen i fogen, som inte kan uppfylla kvalitetskraven för designen och specifikationen för svetssömmen.
[Åtgärder] <1> När monteringsavståndet för arbetsstycket är stort, men inte överskrider det tillåtna användningsområdet, och monteringsavståndet överstiger 2 gånger tjockleken på den tunna plattan eller är större än 20 mm, bör beläggningsmetoden vara används för att fylla den försänkta delen eller minska monteringsgapet.Det är strängt förbjudet att använda metoden för att fylla svetsstångshuvudet eller järnblocket för att reparera svetsningen i foggapet.<2> Vid bearbetning och ritsning av delar bör man vara uppmärksam på att lämna tillräckligt med skärningsmån och svetskrympning efter kapning, och att kontrollera storleken på delarna.Öka inte gapet för att säkerställa den totala storleken.
10. När plattor av olika tjocklek och bredd används för dockning är övergången inte jämn
[Fenomen] När plattor med olika tjocklekar och bredder används för stumfogning, var inte uppmärksam på om plattornas tjockleksskillnad ligger inom det tillåtna intervallet för standarden.Om det inte är inom det tillåtna intervallet och utan skonsam övergångsbehandling, kommer svetsfogen sannolikt att orsaka spänningskoncentration och svetsdefekter såsom ofullständig sammansmältning på den plats som är högre än plåtens tjocklek, vilket kommer att påverka svetskvaliteten.
[Åtgärder] När de relevanta bestämmelserna överskrids ska svetsen svetsas in i en sluttning och det maximalt tillåtna värdet för lutningen ska vara 1:2,5;eller en eller båda sidorna av tjockleken ska bearbetas till en sluttning före svetsning, och det maximalt tillåtna värdet för lutningen bör vara 1:2,5, när den strukturella lutningen direkt bär den dynamiska belastningen och kräver utmattningskontroll, bör lutningen inte vara större än 1:4.När plattor av olika bredder är stumanslutna, bör termisk skärning, bearbetning eller slipskiva användas enligt fabriks- och platsförhållanden för att göra en mjuk övergång, och den maximalt tillåtna lutningen vid fogen är 1:2,5.
11. Var inte uppmärksam på svetssekvensen för komponenter med tvärsvetsar
[Fenomen] För komponenter med tvärsvetsar, om vi inte är uppmärksamma på att rationellt arrangera svetssekvensen genom att analysera svetsspänningsavgivningen och påverkan av svetsspänning på komponentdeformation, utan svetsar vertikalt och horisontellt slumpmässigt, kommer resultatet att orsaka longitudinella och horisontella fogar för att hålla kvar varandra, vilket resulterar i stor temperaturkrympspänning kommer att deformera plåten, ytan på plåten blir ojämn och det kan orsaka sprickor i svetsen.
[Åtgärder] För komponenter med tvärsvetsar bör en rimlig svetssekvens fastställas.När det finns flera typer av vertikala och horisontella tvärsvetsar som ska svetsas, bör de tvärgående sömmarna med stor krympningsdeformation svetsas först, och sedan ska de längsgående svetsarna svetsas, så att de tvärgående svetsarna inte kommer att begränsas av de längsgående svetsarna när svetsa de tvärgående svetsarna, så att krympspänningen hos de tvärgående sömmarna Frigörs utan begränsning för att minska svetsförvrängning, bibehålla svetskvaliteten eller svetsa stumsvetsar först och sedan kälsvetsar
12. När omgivande svetsning används för överlappsfogarna på sektionsstålstavar, ska kontinuerlig svetsning tillämpas i hörnen
[Fenomen] När överlappsfogen mellan sektionsstålstaven och den kontinuerliga plattan är omgiven av svetsning, svetsas svetsarna på båda sidor av staven först, och ändsvetsarna svetsas senare, och svetsningen är diskontinuerlig.Även om detta är fördelaktigt för att minska svetsdeformation, är det benäget att spänningskoncentration och svetsdefekter i hörnen av stängerna, vilket påverkar kvaliteten på svetsfogarna.
[Åtgärder] När överlappsfogarna på sektionsstålstavar är svetsade, bör svetsningen avslutas kontinuerligt i hörnet på en gång, och svetsa inte till hörnet och gå till andra sidan för svetsning.
13. Likvärdig dockning krävs, och det finns inga bågstartande plattor och utloppsplåtar i båda ändarna av kranbalkens vingplatta och banplattan
[Fenomen] Vid svetsning av stumsvetsar, helgenomträngande kälsvetsar och svetsar mellan kranbalkflänsplattor och liv, tillsätts inga bågstartplåtar och utloppsplåtar vid bågstart- och utledningspunkterna, så att när svetsning av start- och slutändarna, eftersom strömmen och spänningen inte är tillräckligt stabila, är temperaturen vid start- och slutpunkterna inte tillräckligt stabila, vilket lätt kan leda till defekter som ofullständig smältning, ofullständig penetration, sprickor, slagginslutningar och porer i start- och slutsvetsarna, vilket kommer att minska svetsens hållfasthet och inte uppfylla designkraven.
[Åtgärder] Vid svetsning av stumsvetsar, fullgenomträngande kälsvetsar och svetsar mellan kranbalkfläns och liv, bör bågslagsplåtar och utloppsplåtar installeras i båda ändar av svetsen.Efter att den defekta delen har dragits ut ur arbetsstycket skärs den defekta delen av för att säkerställa kvaliteten på svetsen.
Posttid: 2023-jul-12