Det finns ingen skillnad i processen mellan helargonbågsvetsning och argonbågsvetsning.Helargonbågsvetsning är lämplig för tunnväggiga rör med liten diameter (vanligtvis DN60 och lägre, väggtjocklek 4 mm), syftet är att säkerställa kvaliteten på svetsroten och utseendet.
När rörets diameter är stor och väggtjockleken är tjock, bör argonbågsvetsning användas som bas och manuell svetsning för att täcka ytan.Syftet med manuell svetsning är att säkerställa utseendets kvalitet på stor rördiameter och manuell svetsning, och arbetseffektiviteten är högre än för argonbågsvetsning.lägre än argonbågsvetsning.
Argonbågssvetsningsprocessen för bottensvetsning används vid svetsning av pannvattenväggar, överhettare, economizers, etc. Kvaliteten på fogarna är utmärkt och svetskvaliteterna är över klass II efter radiografisk inspektion.
Fördelar med argonbågsvetsning
(1) bra kvalitet
Så länge som lämplig svetstråd, svetsprocessparametrar och bra gasskydd väljs, kan roten få bra penetration, och penetrationen är enhetlig och ytan är slät och snygg.Det finns inga defekter som svetsbulor, ofullständig penetrering, fördjupningar, porer och slagginslutningar som är lätta att uppstå vid bågsvetsning med allmänna elektroder.
(2) Hög effektivitet
I det första svetsskiktet av rörledningen är manuell argonbågsvetsning kontinuerlig bågsvetsning.Elektrodbågsvetsningen är bruten bågsvetsning, så manuell argonbågsvetsning kan öka effektiviteten med 2 till 4 gånger.Eftersom argonbågsvetsning inte producerar svetsslagg, finns det inget behov av att rensa upp slaggen och reparera svetssträngen, och hastigheten kommer att öka snabbare.I det andra lagret av bågsvetsets täckyta är det släta och snygga argonbågsvetsets bottenskikt mycket fördelaktigt för bågsvetsets täckyta, vilket kan säkerställa god sammansmältning mellan lagren, speciellt vid svetsning av rör med liten diameter, effektiviteten är mer signifikant.
(3) Lätt att bemästra
Svetsningen av rotsvetsen vid manuell bågsvetsning måste utföras av erfarna och mycket skickliga svetsare.Manuell argonbågsvetsning används för stöd, och arbetare som i allmänhet är engagerade i svetsarbete kan i princip bemästra det efter en kort tids övning.
(4) Liten deformation
Den värmepåverkade zonen är mycket mindre under argonbågsvetsning, så deformationen av svetsfogen är liten och restspänningen är också liten.
Processintroduktion
(1) Svetsexempel
Economizern, förångarrörsbunten, vattenväggen och lågtemperaturöverhettaren är gjorda av nr 20 stål, och högtemperaturöverhettarröret är 12Cr1MoV.
(2) Förberedelse före svetsning
Före svetsning ska rörmynningen fasas vid 30°, och metallfärgen ska poleras inom 15 mm inuti och utanför röränden.Avståndet mellan rörens motsvarigheter är 1~3 mm.När själva spalten är för stor är det nödvändigt att först belägga övergångsskiktet på sidan av rörspåret.Sätt upp tillfälliga vindskyddsanläggningar och kontrollera vindhastigheten strikt på svetsningsplatsen, eftersom vindhastigheten överstiger ett visst intervall och lufthål genereras lätt.
(3) Drift
Använd en manuell volframargonbågsvetsmaskin, själva svetsmaskinen är utrustad med en högfrekvent bågtändningsanordning och högfrekvent bågtändning kan användas.Bågsläckning skiljer sig från elektrodbågsvetsning.Om ljusbågen släcks för snabbt uppstår lätt bågkratersprickor.Därför bör den smälta poolen under drift ledas till kanten eller den tjockare basmetallen och sedan gradvis krympa den smälta poolen för att långsamt släcka bågen och slutligen stänga bågen.Skyddsgas.
För nr 20 stålrör med en väggtjocklek på 3~4mm, kan fyllnadsmaterialet vara TIGJ50 (för 12Cr1MoV kan 08CrMoV användas), diametern på volframstaven är 2mm, svetsströmmen är 75~100A, bågen spänningen är 12~14V, och skyddsgasens flödeshastighet är 8~10L/min, typen av strömförsörjning är DC-positiv anslutning.
Anledningen till att argonbågsvetsning kan användas så brett är främst på grund av följande fördelar.
1. Argonskydd kan isolera de negativa effekterna av syre, kväve, väte etc. i luften på ljusbågen och den smälta poolen, minska förbränningsförlusten av legeringselement och erhålla täta, stänkfria svetsfogar av hög kvalitet;
2. Ljusbågsförbränningen av argonbågsvetsning är stabil, värmen är koncentrerad, bågkolonnens temperatur är hög, svetsproduktionseffektiviteten är hög, den värmepåverkade zonen är smal och spänningen, deformationen och spricktendensen hos det svetsade delar är små;
3. Argonbågsvetsning är öppen bågsvetsning, vilket är bekvämt för drift och observation;
4. Elektrodförlusten är liten, båglängden är lätt att underhålla och det finns inget flussmedel eller beläggningsskikt under svetsning, så det är lätt att realisera mekanisering och automatisering;
5. Argonbågsvetsning kan svetsa nästan alla metaller, särskilt vissa eldfasta metaller och lätt oxiderade metaller, såsom magnesium, titan, molybden, zirkonium, aluminium, etc. och deras legeringar;
6. Den begränsas inte av svetsningens position och kan svetsas i alla lägen.
De största nackdelarna:
1. På grund av det stora värmepåverkade området vid argonbågsvetsning orsakar arbetsstycket ofta deformation, hög hårdhet, blåsor, lokal glödgning, sprickor, hål, slitage, repor, underskärningar eller otillräcklig bindningskraft och inre spänningar efter reparation.defekter som skador.Speciellt i processen att reparera små defekter av investeringsgjutgods är det framträdande på ytan.Inom området för reparation av defekter av precisionsgjutgods kan kallsvetsmaskiner användas istället för argonbågsvetsning.På grund av den lilla värmeavgivningen från kallsvetsmaskiner kan bristerna med argonbågsvetsning övervinnas bättre, och reparationsproblemen med precisionsgjutningar kompenseras.
2. Argonbågsvetsning är mer skadligt för människokroppen än elektrodbågsvetsning.Strömtätheten för argonbågsvetsning är hög, och ljuset som emitteras är relativt starkt.Den ultravioletta strålningen som genereras av dess båge är ungefär den för vanlig elektrodbågsvetsning.5 till 30 gånger, och infraröda strålar är ungefär 1 till 1,5 gånger större än elektrodbågsvetsning.Ozonhalten som genereras vid svetsning är relativt hög.Försök därför att välja en plats med god luftcirkulation för konstruktion, annars kommer det att orsaka stor skada på kroppen.
3. För metaller med låg smältpunkt och lätt avdunstning (som bly, tenn, zink) är svetsning svårare.
Posttid: 2023-aug-16