Svetsning är en process där materialen i arbetsstyckena som ska svetsas (samma eller olika) kombineras genom uppvärmning eller tryck eller båda, och med eller utan fyllnadsmaterial, så att materialen i arbetsstyckena binds mellan atomer för att bilda en förbindelse.Så vad är de viktigaste punkterna och meddelandena försvetsning av rostfritt stål?
Vilken elektrod används för svetsning av rostfritt stål?
1. Elektroder av rostfritt stål kan delas in i elektroder av rostfritt krom och rostfria krom-nickel elektroder.De av dessa två typer av elektroder som uppfyller den nationella standarden ska bedömas enligt den nationella standarden GB/T983-2012.
2. Krom rostfritt stål har viss korrosionsbeständighet (oxiderande syra, organisk syra, kavitation), värmebeständighet och korrosionsbeständighet.Det väljs vanligtvis som utrustningsmaterial för kraftverk, kemisk industri, petroleum och så vidare.Svetsförmågan hos krom rostfritt stål är dock generellt sett dålig och bör vara noga med att betala för svetsprocess, värmebehandlingsförhållanden och val av lämpliga svetselektroder.
3. Elektroder i rostfritt stål av krom-nickel har god korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet och används ofta i tillverkning av kemikalier, gödningsmedel, petroleum och medicinska maskiner.För att förhindra intergranulär korrosion på grund av uppvärmning bör svetsströmmen inte vara för stor, vilket är cirka 20 % mindre än för kolstålelektroder. Bågen bör inte vara för lång, mellanskikten kyls snabbt, smal strängsvetsning är lämplig.
Svetspunkter i rostfritt stål och meddelande
Strömförsörjningen med vertikala externa egenskaper antas, och den positiva polariteten används för DC (svetstråden är ansluten till den negativa polen)
1. Det är generellt lämpligt för svetsning av tunnplåtsstål under 6 mm.Den har egenskaperna för utmärkt svetsform och liten svetsdeformation.
2. Skyddsgasen är argon med en renhet på 99,99 %.När svetsströmmen är 50~150A är flödeshastigheten för argongas 8~10L/min, när strömmen är 150~250A är flödeshastigheten för argongas 12~15L/min.
3. Den utskjutande längden av volframelektroden från gasmunstycket är företrädesvis 4~5 mm.Den är 2~3 mm på platser med dålig skärmning, såsom kälsvetsning, och 5~6 mm på platser där slitsen är djup.Avståndet från munstycket till arbetet är i allmänhet inte mer än 15 mm.
4. För att förhindra svetsporositeten, om det finns rost och oljefläckar på svetsdelarna, måste den rengöras.
5. Svetsbågens längd är företrädesvis 2~4mm vid svetsning av vanligt stål och 1~3mm vid svetsning av rostfritt stål.Om den är för lång blir skyddseffekten inte bra.
6. För att förhindra att baksidan av den nedre svetssträngen oxideras måste baksidan även skyddas av gas vid stumbotten.
7. För att få argongasen att väl skydda svetsbassängen och underlätta svetsoperationen, bör volframelektrodens mittlinje och arbetsstycket på svetsplatsen i allmänhet bibehålla en vinkel på 80~85°, och vinkeln mellan tillsatstråd och arbetsstyckets yta ska vara så liten som möjligt.I allmänhet är det cirka 10°.
8. Vindtät och ventilation.Om det blåser, vänligen vidta åtgärder för att blockera nätet och vidta lämpliga ventilationsåtgärder inomhus.
Posttid: 2023-apr-26