Svetsström, spänning och svetshastighet är de viktigaste energiparametrarna som bestämmer svetsstorleken.
1. Svetsström
När svetsströmmen ökar (andra förhållanden förblir oförändrade) ökar inträngningsdjupet och resthöjden på svetsen, och smältbredden ändras inte mycket (eller ökar något).Det här är för att:
(1) Efter att strömmen ökar ökar bågkraften och värmetillförseln på arbetsstycket, värmekällans position flyttas ner och penetrationsdjupet ökar.Inträngningsdjupet är nästan proportionellt mot svetsströmmen.
(2) Efter att strömmen ökar, ökar smältmängden av svetstråden nästan proportionellt, och resthöjden ökar eftersom smältbredden är nästan oförändrad.
(3) Efter att strömmen ökar, ökar diametern på bågkolonnen, men djupet på bågen som är nedsänkbar i arbetsstycket ökar, och bågpunktens rörelseområde är begränsat, så smältbredden är nästan oförändrad.
2. Bågspänning
Efter att bågspänningen ökar, ökar bågeffekten, värmetillförseln från arbetsstycket ökar och båglängden förlängs och fördelningsradien ökar, så att penetrationsdjupet minskar något och smältbredden ökar.Resthöjden minskar, eftersom smältbredden ökar, men svetstrådens smältmängd minskar något.
3. Svetshastighet
När svetshastigheten ökar minskar energin och penetrationsdjupet och penetrationsbredden minskar.Den kvarvarande höjden minskas också, eftersom mängden avsättning av trådmetallen på svetsen per längdenhet är omvänt proportionell mot svetshastigheten, och smältbredden är omvänt proportionell mot kvadraten på svetshastigheten.
där U representerar svetsspänningen, I är svetsströmmen, strömmen påverkar inträngningsdjupet, spänningen påverkar smältbredden, strömmen är fördelaktig att bränna igenom utan att bränna, spänningen är fördelaktig för minsta möjliga sprut, de två fixar en av dem, justera den andra parametern kan svetsa storleken på strömmen har stor inverkan på svetskvaliteten och svetsningsproduktiviteten.
Svetsströmmen påverkar huvudsakligen storleken på penetrationen.Strömmen är för liten, bågen är instabil, penetrationsdjupet är litet, det är lätt att orsaka defekter som osvetsad penetration och slagginneslutning, och produktiviteten är låg;Om strömmen är för stor är svetsen utsatt för defekter som underskärning och genombränning och orsakar samtidigt stänk.
Därför måste svetsströmmen väljas på lämpligt sätt, och den kan i allmänhet väljas enligt den empiriska formeln enligt elektrodens diameter, och sedan justeras på lämpligt sätt enligt svetsposition, fogform, svetsnivå, svetstjocklek, etc.
Bågspänningen bestäms av båglängden, bågen är lång och bågspänningen är hög;Om ljusbågen är kort är bågspänningen låg.Storleken på bågspänningen påverkar främst svetsens smältbredd.
Bågen bör inte vara för lång under svetsprocessen, annars är bågförbränningen instabil, vilket ökar metallstänket, och det kommer också att orsaka porositet i svetsen på grund av invasion av luft.Sträva därför efter att använda korta bågar vid svetsning och kräver i allmänhet att båglängden inte överstiger elektrodens diameter.
Storleken på svetshastigheten är direkt relaterad till svetsningsproduktiviteten.För att erhålla maximal svetshastighet bör en större elektroddiameter och svetsström användas under förutsättningen att kvaliteten säkerställs, och svetshastigheten bör anpassas på lämpligt sätt i enlighet med den specifika situationen för att säkerställa att svetsens höjd och bredd är konsekvent så mycket som möjligt.
1. Kortslutningssvetsning
Kortslutningsövergången vid CO2-bågsvetsning är den mest använda, används huvudsakligen för tunnplåtssvetsning och fullpositionssvetsning, och specifikationsparametrarna är bågspänningssvetsström, svetshastighet, svetskretsinduktans, gasflöde och svetstrådsförlängningslängd .
(1) Bågspänning och svetsström, för en viss svetstrådsdiameter och svetsström (det vill säga trådmatningshastighet), måste matcha lämplig bågspänning för att erhålla en stabil kortslutningsövergångsprocess, vid denna tidpunkt är stänket det minsta.
(2) Svetskretsinduktans, induktansens huvudfunktion:
a.Justera tillväxthastigheten för kortslutningsströmmen di/dt, di/dt är för liten för att få stora partiklar att stänka tills en stor del av svetstråden brister och ljusbågen släcks och di/dt är för stor för att producera en stort antal små partiklar av metallstänk.
b.Justera ljusbågens brinntid och kontrollera genomträngningen av basmetallen.
c .Svetshastighet.För hög svetshastighet kommer att orsaka blåsande kanter på båda sidor av svetsen, och om svetshastigheten är för låg uppstår lätt defekter som genombränning och grov svetsstruktur.
d .Gasflödet beror på faktorer som tjocklek på fogtypplåt, svetsspecifikationer och driftsförhållanden.Generellt är gasflödet 5-15 l/min vid svetsning av fin tråd och 20-25 l/min vid svetsning av tjock tråd.
e.Trådförlängning.Lämplig trådförlängningslängd bör vara 10-20 gånger diametern på svetstråden.Under svetsprocessen, försök att hålla den i intervallet 10-20 mm, förlängningslängden ökar, svetsströmmen minskar, inträngningen av basmetallen minskar och vice versa, strömmen ökar och penetrationen ökar.Ju högre resistivitet svetstråden har, desto tydligare är denna effekt.
f.Strömförsörjningspolaritet.CO2-bågsvetsning antar i allmänhet DC omvänd polaritet, små stänk, ljusbågsstabil basmetallpenetration är stor, bra formning och vätehalten i svetsmetallen är låg.
2. Finpartikelövergång.
(1) I CO2-gas, för en viss diameter av svetstråd, när strömmen ökar till ett visst värde och åtföljs av ett högre bågtryck, kommer den smälta metallen i svetstråden att flyga fritt in i den smälta poolen med små partiklar, och denna övergångsform är en finpartikelövergång.
Under övergången av fina partiklar är bågpenetrationen stark, och basmetallen har ett stort inträngningsdjup, vilket är lämpligt för medeltjocka och tjocka plattsvetsstrukturer.Den omvända DC-metoden används också för finkornig övergångssvetsning.
(2) När strömmen ökar måste bågspänningen ökas, annars har ljusbågen en tvätteffekt på den smälta poolmetallen, och svetsformningen försämras, och lämplig ökning av bågspänningen kan undvika detta fenomen.Men om bågspänningen är för hög kommer stänket att öka avsevärt, och under samma ström minskar bågspänningen när diametern på svetstråden ökar.
Det finns en väsentlig skillnad mellan CO2-finpartikelövergången och jetövergången vid TIG-svetsning.Jetövergången vid TIG-svetsning är axiell, medan den fina partikelövergången i CO2 är icke-axiell och det finns fortfarande en del metallstänk.Dessutom har jetövergångsgränsströmmen vid argonbågsvetsning uppenbara varierande egenskaper.(särskilt svetsade rostfria stål och järnmetaller), medan finkorniga övergångar inte gör det.
3. Åtgärder för att minska metallstänk
(1) Korrekt val av processparametrar, svetsbågsspänning: För varje diameter av svetstråden i bågen finns det vissa lagar mellan spruthastigheten och svetsströmmen.I den lilla strömregionen, kortslutningen
övergångsstänk är litet, och stänkhastigheten in i det stora strömområdet (fina partikelövergångsområdet) är också liten.
(2) Svetsbrännarens vinkel: svetsbrännaren har minst mängd stänk när den är vertikal, och ju större lutningsvinkeln är, desto större stänk.Det är bäst att luta svetspistolen framåt eller bakåt högst 20 grader.
(3) Svetstrådsförlängningslängd: Längden på svetstrådsförlängningen har stor inverkan på stänket, längden på svetstrådsförlängningen ökas från 20 till 30 mm och mängden stänk ökar med cirka 5 %, så förlängningen längden bör förkortas så mycket som möjligt.
4. Olika typer av skyddsgaser har olika svetsmetoder.
(1) Svetsmetoden som använder CO2-gas som skyddsgas är CO2-bågsvetsning.En förvärmare bör installeras i lufttillförseln.Eftersom flytande CO2 absorberar en stor mängd värmeenergi under kontinuerlig förgasning, kommer volymexpansionen av gasen efter tryckavlastning av tryckreduceraren också att minska gastemperaturen, för att förhindra att fukten i CO2-gasen fryser i cylinderns utlopp och tryckreduceringsventil och blockera gasvägen, så att CO2-gasen värms upp av förvärmaren mellan cylinderns utlopp och tryckreduktionen.
(2) Svetsmetoden för CO2 + Ar-gas som skyddsgas MAG-svetsmetoden kallas fysiskt gasskydd.Denna svetsmetod är lämplig för svetsning av rostfritt stål.
(3) Ar som en MIG-svetsmetod för gasskyddad svetsning är denna svetsmetod lämplig för svetsning av aluminium och aluminiumlegeringar.
Posttid: 23 maj 2023