1. Prioritetsprincipen för bågsvetsning med elektroder
För installation och svetsning av rörledningar vars diameter inte är för stor (som under 610 mm) och rörledningens längd inte är särskilt lång (som under 100 km), bör elektrodbågsvetsning betraktas som förstahandsvalet.I detta fall är elektrodbågsvetsning den mest ekonomiska svetsmetoden.
Jämfört med automatisk svetsning kräver det mindre utrustning och arbetskraft, lägre underhållskostnader och ett mer moget byggteam.
Elektrodbågsvetsning har använts för installation och svetsning i mer än 50 år.Olika elektroder och olika driftmetoder är relativt mogna i teknik.En stor mängd data, kvalitetsbedömning är enkel.
Naturligtvis, för svetsning av höghållfasta stålrör, bör uppmärksamhet också ägnas åt val och kontroll av svetsstänger och processåtgärder.När svetsning följer standard rörledningsspecifikation AP1STD1104-2005 "Svetsning av rörledningar och relaterad utrustning), använd kvalificerade svetsare som har utbildats och testats.När 100 % röntgeninspektion utförs är det möjligt att kontrollera reparationsgraden för alla svetsar under 3 %.
På grund av lägre kostnader och underhåll.Tillsammans med den garanterade kvaliteten har elektrodbågsvetsning varit förstahandsvalet för de flesta projektentreprenörer tidigare.
2. Prioritetsprincip för automatisk svetsning under vatten
Som tidigare nämnts utförs den automatiska svetsningen av rör under vatten i rörsvetsstationer speciellt utformade för rör.Om de två rören svetsas nära platsen (dubbelrörssvetsning) kan antalet svetsar på huvudledningen minskas med 40 % till 50 %, vilket avsevärt förkortar läggningscykeln.
Den höga effektiviteten och höga kvaliteten hos automatisk svetsning med nedsänkt båge för installationssvetsning är uppenbar, särskilt för rörledningar med stor diameter (över 406 mm) och väggtjocklek över 9,5 mm, när läggningsavståndet är långt, av ekonomiska skäl. Vanligtvis är metoden för automatisk nedsänkt bågsvetsning övervägs först.
En rösts veto är dock om vägen för transport av dubbelrör är genomförbar, om väglaget tillåter det och om det finns förutsättningar för att transportera dubbelrör längre än 25m.Annars kommer användningen av automatisk bågsvetsning att vara meningslös.
Därför, för långdistansrörledningar med en diameter på mer än 406 mm och stor väggtjocklek, när det inte finns några problem i transport- och vägförhållanden, är metoden att svetsa dubbla eller trippelrör med automatisk nedsänkt bågsvetsning det bästa valet för projektentreprenörer
3.Fluxkärnad trådhalvautomatisk svetsprioritetsprincip
I kombination med elektrodbågsvetsning är halvautomatisk svetsning med flusskärntråd en bra svetsprocess för fyllnadssvetsning och täcksvetsning av stålrör med stor diameter och tjockvägg.
Huvudsyftet är att ändra den intermittenta svetsprocessen till ett kontinuerligt produktionsläge, och svetsströmdensiteten är högre än den för elektrodbågsvetsning, svetstråden smälter snabbare och produktionseffektiviteten kan vara 3 till 5 gånger den för elektrodbåge. svetsning, så produktionseffektiviteten är hög.
För närvarande används självskärmad halvautomatisk svetsning med flusskärnatråd i stor utsträckning vid svetsning av fältrörledningar på grund av dess starka vindmotstånd, låga vätehalt i svetsen och höga effektivitet.Det är den föredragna metoden för rörledningskonstruktion i mitt land.
4. Prioritetsprincip för automatisk MIG-svetsning
För långväga rörledningar med en diameter större än 710 mm och en stor väggtjocklek, för att få hög konstruktionseffektivitet och hög kvalitet, övervägs ofta MIGA automatisk svetsning först.
Denna metod har använts i 25 år och den har blivit allmänt erkänd för rörledningar med stor diameter i världen, inklusive rörgrupper på land och under vatten, och är allmänt uppskattad i Kanada, Europa, Mellanöstern och andra länder och regioner.
Den viktiga anledningen till att denna metod används flitigt är att kvaliteten på installation och svetsning kan garanteras, speciellt vid svetsning av höghållfasta rörledningar.
På grund av den låga vätehalten i denna svetsmetod och de relativt stränga kraven på sammansättning och tillverkning av svetstråden, om seghetskravet är högt eller rörledningen används för att transportera sura medier, svetsar man högkvalitativa stålrör med detta metod kan erhålla stabil svetskvalitet.
Det är värt att notera att jämfört med elektrodbågsvetsning är investeringen i metallbågsvetsningssystemet stor, och kraven på utrustning och personal är höga.Det erforderliga avancerade underhållet måste beaktas och tillbehören och den blandade gasen som uppfyller de hygieniska kraven måste beaktas.tillförsel.
Posttid: 2023-jun-2023