Skärmad metallbågsvetsning (förkortat SMAW).Principen är: en båge genereras mellan den belagda elektroden och basmetallen, och svetsmetoden som använder bågvärmen för att smälta elektroden och basmetallen.Det yttre lagret av elektroden är täckt med svetsfluss och smälter när den utsätts för värme, vilket har funktionerna att stabilisera bågen, bilda slagg, deoxidera och raffinera.Eftersom den kräver enkel utrustning och flexibel drift kan den enkelt svetsas till svetsar bildade av olika positioner och olika fogar i rymden.Därför används det fortfarande i stor utsträckning för närvarande.
Figur 1: Skärmad metallbågsvetsning-anslutning
Manuell bågsvetsning visas i figuren:
Före svetsning, anslut det svetsade arbetsstycket och svetstången till de två polerna på den elektriska svetsmaskinen och kläm fast svetsstången med svetstången.Under svetsning är svetsstången och arbetsstycket i omedelbar kontakt, vilket bildar en kortslutning, och sedan separeras de med ett visst avstånd (ca 2-4 mm), och bågen antänds.
Figur 2: Bågsvetsningsprocess för skärmad metall
Arbetsstycket under bågen smälter omedelbart för att bilda en halvoval smältbassäng.Efter att elektrodbeläggningen har smält, blir en del av den en gas som omger ljusbågen för att isolera den från luften och därigenom skydda den flytande metallen från syre och kväve;en del av det blir smält slagg, eller sprutas in i den smälta poolen ensam, eller smälts med kärnan. De smälta dropparna av flytande metall sprutas till den smälta poolen tillsammans.
I ljusbågen och den smälta poolen kommer den flytande metallen, slaggen och ljusbågsgasen att genomgå vissa fysiska och kemiska förändringar med varandra, såsom upplösningen av gasen i den flytande metallen och oxidations-reduktionsreaktionen.Gasen och slaggen i den smälta poolen flyter upp på grund av sin låga vikt.När ljusbågen tas bort sjunker temperaturen och metallen och slaggen stelnar en efter en.På detta sätt förenas de två metalldelarna av den smälta och kristalliserade svetsmetallen.Eftersom slaggens krympning skiljer sig från metallens, kommer den att glida på slaggskalet och metallgränsen, och slaggskalet kan falla av automatiskt, eller falla av efter att ha slagits, och metallsvetssömmen med fiskfjäll kan exponeras.
Huvudutrustningen för manuell bågsvetsning är elektrisk svetsmaskin.Elektrisk svetsmaskin är en kraftkälla som genererar svetsbåge, och det finns två typer av AC och DC.För närvarande finns det många typer av elektriska svetsmaskiner producerade i Kina, som kan delas in i AC elektriska svetsmaskiner och DC elektriska svetsmaskiner enligt deras struktur.
Det finns två olika anslutningsmetoder för DC-svetsmaskiner.När elektroden är ansluten till den negativa elektroden och arbetsstycket är ansluten till den positiva elektroden, är det den positiva anslutningsmetoden;motsatsen är den omvända anslutningsmetoden.I allmänhet, vid svetsning med alkalisk elektrod med låg vätehalt (t.exE7018, E7016), för att få bågen att brinna stabilt, är det föreskrivet att använda DC-omvänd anslutningsmetod;när du använder syraelektroden (t.exE6013, J422) för att svetsa tjocka stålplåtar används den främre anslutningsmetoden, eftersom anoddelen Temperaturen är högre än katoddelen och den framåtgående anslutningsmetoden kan få ett större penetrationsdjup;vid svetsning av tunna stålplåtar och icke-järnmetaller används den omvända anslutningsmetoden.Vid svetsning med växelström, eftersom polariteten ändras växelvis, finns det inget behov av att välja polaritetsanslutning.
Svetsmaterialet för manuell svetsning är en elektrisk svetsstav, som består av en stålkärna och en beläggning på utsidan av stålkärnan (se ävenSammansättningen av svetselektroden).
Svetskärna
Stålkärnan (svetskärnan) roll är främst att leda elektricitet och bilda en avsatt metall med en viss sammansättning i änden av elektroden.Svetskärnan kan vara gjord av olika stål.Sammansättningen av svetskärnan påverkar direkt sammansättningen och prestandan hos den avsatta metallen.Därför krävs svetskärnan för att minimera innehållet av skadliga element.Förutom att begränsa S och P har vissa svetsstänger krävt svetskärnan för att styra As, Sb, Sn och andra element.
Figur 3: Tianqiaosvetselektrod E6013
Fluxrock
Elektrodbeläggning kan också kallas färg.Huvudsyftet med att belägga den på kärnan är att underlätta svetsoperationen och att säkerställa att den avsatta metallen har en viss sammansättning och prestanda.Elektrodbeläggningar kan blandas med hundratals råmaterialpulver såsom oxider, karbonater, silikater, organiska ämnen, fluorider, ferrolegeringar och kemiska produkter enligt ett visst formelförhållande.Olika råvaror kan delas in i följande kategorier beroende på deras roll i elektrodbeläggningen:
1. Stabilisator gör elektroden lätt att starta ljusbågen och kan hålla ljusbågen brinnande stabilt under svetsprocessen.Varje ämne som är lätt att jonisera kan stabilisera ljusbågen.I allmänhet används föreningar av alkalimetaller och alkaliska jordartsmetaller, såsom kaliumkarbonat, natriumkarbonat, marmor, etc..
2. Slaggbildande medel kan bilda smält slagg med vissa fysikaliska och kemiska egenskaper under svetsning, täcka ytan på den smälta metallen, skydda svetsbadet och förbättra formen på svetsen.
3. Deoxidationsmedel genom den metallurgiska kemiska reaktionen i svetsprocessen för att minska syrehalten i svetsmetallen och förbättra svetsens mekaniska egenskaper.De huvudsakliga deoxidationsmedel är ferromangan, ferrokisel och ferrotitan.
4. Gasgenererande medel kan separera och frigöra gas under inverkan av hög bågetemperatur för att skydda ljusbågen och den smälta poolen och förhindra inträngning av syre och kväve i den omgivande luften.
5. Legeringsmedel Det används för att kompensera för förbränningen av legeringselement och övergången av legeringselement till svetsen under svetsprocessen för att säkerställa att svetsmetallen får den nödvändiga kemiska sammansättningen och prestanda.
6. Mjukgörande smörjmedel Öka beläggningspulvrets plasticitet, glidning och flytbarhet i svetsstångens pressprocess för att förbättra svetsstångens presskvalitet och minska excentriciteten.
7. Lim Gör att beläggningspulvret har en viss viskositet under kompressionsbeläggningsprocessen, kan binda fast med svetskärnan och göra att svetsstångsbeläggningen har en viss styrka efter torkning.
Posttid: 27 juli 2021