1. Vad är syftet med stålglödgning?
Svar: ①Minska stålets hårdhet och förbättra plasticiteten för att underlätta skärning och kalldeformationsbehandling;② Förfina spannmålen, enhetlig stålsammansättning, förbättra stålets prestanda eller förbered för framtida värmebehandling;③ Eliminera resterna i stål Inre spänningar för att förhindra deformation och sprickbildning.
2. Vad är släckning?Vad är dess syfte?
Svar: Värmebehandlingsprocessen att värma upp stålstycket till en viss temperatur över Ac3 eller Ac1, hålla det under en viss tid och sedan kyla det med lämplig hastighet för att erhålla martensit eller bainit kallas härdning.Syftet är att öka stålets hårdhet, styrka och slitstyrka.
3. Vilka är fördelarna och nackdelarna med manuell bågsvetsning?
Svar: A. Fördelar
(1) Processen är flexibel och anpassningsbar;(2) Kvaliteten är bra;3) Det är lätt att kontrollera deformation och förbättra stress genom processjustering;(4) Utrustningen är enkel och lätt att använda.
B. Nackdelar
(1) Kraven på svetsare är höga och svetsarnas arbetsförmåga och erfarenhet påverkar direkt kvaliteten på produkterna.
(2) dåliga arbetsförhållanden;(3) låg produktivitet.
4. Vilka är fördelarna och nackdelarna med den nedsänkta bågsvetsprocessen?
Svar: A. Fördelar
(1) Hög produktionseffektivitet.(2) Bra kvalitet;(3) Spara material och elektrisk energi;(4) Förbättra arbetsförhållandena och minska arbetsintensiteten
B. Nackdelar
(1) Endast lämplig för horisontell (benägen) svetsning.(2) Svårt att svetsa högoxiderande metaller och legeringar som aluminium och titan.(3) Utrustningen är mer komplicerad.(4) När strömmen är mindre än 100A är bågstabiliteten inte bra och den är inte lämplig för svetsning av tunna plåtar med en tjocklek på mindre än 1 mm.(5) På grund av den djupa smälta poolen är den mycket känslig för porer.
5. Vilka är de allmänna principerna för att välja ett spår?
Svar:
① Det kan säkerställa penetration av arbetsstycket (penetrationsdjupet för manuell bågsvetsning är vanligtvis 2 mm-4 mm), och det är bekvämt för svetsning.
②Spårformen ska vara lätt att bearbeta.
③ Förbättra svetsproduktiviteten och spara svetsstänger så mycket som möjligt.
④ Minimera deformationen av arbetsstycket efter svetsning så mycket som möjligt.
6. Vad är svetsformfaktorn?Vad är dess förhållande till svetskvaliteten?
Svar: Vid smältsvetsning kallas förhållandet mellan svetsens bredd (B) och den beräknade tjockleken (H) av svetsen på engångssvetsens tvärsnitt, det vill säga ф=B/H. svetsformfaktorn.Ju mindre svetsformskoefficienten är, desto smalare och djupare är svetsen, och sådana svetsar är benägna att få porslagginneslutningar och sprickor.Därför bör svetsformfaktorn bibehålla ett visst värde.
7. Vilka är orsakerna till underskärning och hur kan man förhindra det?
Svar: Orsaker: främst på grund av felaktigt val av svetsprocessparametrar, för mycket svetsström, för lång båge, felaktig hastighet för transport och svetsstänger, etc.
Förebyggande metod: välj rätt svetsström och svetshastighet, bågen kan inte sträckas för länge och behärska rätt metod och vinkel för att transportera remsan.
8. Vilka är orsakerna och förebyggande metoder för att svetsytans storlek inte uppfyller kraven?
Svar: Orsaken är att svetsningens spårvinkel är felaktig, monteringsgapet är ojämnt, svetshastigheten är felaktig eller att bandtransportmetoden är felaktig, svetsstången och vinkeln är felaktigt valda eller ändrade.
Förebyggande metod Välj lämplig spårvinkel och monteringsavstånd;välj korrekt svetsprocessparametrar, särskilt svetsströmvärdet och använd lämplig arbetsmetod och vinkel för att säkerställa att svetsformen är enhetlig.
Posttid: 31 maj 2023